2026.10.21 2026.10.21

陶芸作品に気泡が入る原因とは？成形から焼成までの注意点と失敗を防ぐポイント

yassy

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こんにちは、クラフターズのやっしーです！(・∀・)

土に触れて自分だけのお皿やカップを作る陶芸は、時間を忘れて没頭できる素晴らしいハンドメイドです。思い通りの形に焼き上がったときの感動は格別ですよね。しかし、陶芸を始めたばかりの方が最初につまずきやすい大きな悩みのひとつに「作品の中に気泡が入ってしまう問題」があります。せっかく形をきれいに整えても、粘土の中に空気が残っていると、焼成時に作品が割れたり、表面にポツポツとした穴やふくらみができてしまったりします。

「しっかり練ったはずなのに、どこで空気が入ってしまったの？」「なぜ気泡ができるとダメなの？」と疑問に思う方も多いはずです。そこで今回は、陶芸作品に気泡が入ってしまう根本的な原因を工程ごとに分解し、初心者が勘違いしやすいポイントやトラブルを未然に防ぐ具体的な対策を詳しく解説します！

陶芸作品の中に気泡が残ると何が起きる？知っておくべき重大なリスク
原因1：土練り段階での空気の巻き込みと練り不足
原因2：成形作業中の手の動かし方と隙間の発生
原因3：パーツ接合時の接着不良と空気の密閉
- ドベ（泥しょう）の付け方と目立ての甘さ
- 中空の立体作品に空気穴を開けていない
原因4：粘土の再生時・管理時の乾燥ムラ
作業中に気泡を見つけたときの正しい対処法
- 指で上から押し潰すのは絶対にNG！
- 針ツールで空気を抜き、硬めの粘土で埋める手順
初心者が勘違いしやすいポイントと私のアドバイス
まとめ：気泡の原因を正しく理解して理想の陶芸作品を焼き上げよう

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陶芸作品の中に気泡が残ると何が起きる？知っておくべき重大なリスク

粘土の中に閉じ込められた小さな空気の粒は、目に見えにくいため、作業中につい見過ごしてしまいがちです。しかし、陶芸において気泡を放置することは、作品の仕上がりだけでなく安全面にも直結する重大なトラブルを引き起こします。まずは、気泡がもたらす主な3つのリスクを確認しておきましょう。

1. 焼成時の破裂（窯の中で作品が吹き飛ぶ）

気泡が引き起こす最悪のトラブルが、素焼きや本焼きの最中に起こる「破裂」です。粘土の中に密閉された空気や、粘土に含まれる微量の水分は、窯の温度が数百〜千度以上に上昇するにつれて激しく熱膨張します。逃げ場を失った空気圧が粘土の強度を超えた瞬間、作品は内側からパンッと音を立てて吹き飛びます。自分の作品が粉々になるだけでなく、飛び散った破片が周囲にある他の人の作品を傷つけたり、電気窯のヒーター線（電熱線）を傷めてしまったりする恐れがあります。陶芸教室や共同窯で「気泡をしっかり抜くこと」が口酸っぱく指導されるのは、この破裂事故を防ぐためです。

2. 表面のピンホールやふくれ（ブク）の発生

破裂に至らない微細な気泡であっても、作品の表面近くにある場合は、熱によって表面の土を押し上げて「ふくれ（ブク）」と呼ばれる凸凹を作ります。また、本焼きの際に釉薬（ゆうやく）が溶けてガラス質化する過程で、土の中から逃げ出そうとした空気が釉薬の膜を突き破り、針で刺したような小さな穴（ピンホール）として残るケースも頻繁に起こります。食器として使う場合に汚れが入り込みやすくなり、見た目の美しさも損なわれてしまいます。

3. 作品全体の強度低下とひび割れ

粘土の組織の中に空洞が存在するということは、その部分の肉厚が部分的に薄くなっている状態と同じです。乾燥していく過程で土が収縮するとき、密度の異なる部分に応力が集中し、気泡を起点としてヒビが入ります。無事に焼き上がったように見えても、日常使いで少し衝撃が加わっただけで簡単に割れてしまう原因になります。

原因1：土練り段階での空気の巻き込みと練り不足

陶芸の基本であり、最も重要な工程が「土練り」です。作品に気泡が入る原因の7割近くは、この土練りの段階で空気を取り込んでしまっていることにあります。初心者が陥りやすい具体的な原因を見ていきましょう。

荒練り（あらねり）で外側の空気を包み込んでいる

土の硬さを均一にするために行う荒練りですが、手のひらの使い方が正しくないと、折りたたむたびに空気を内部へ巻き込みます。粘土を前方に押し出し、手前に引き戻して折り返す動作の中で、粘土と粘土の間にすき間を作ったまま押し潰してしまうと、外気をごっそりと内部に閉じ込めてしまいます。荒練りは「折りたたむ」のではなく、「粘土の表面を転がしながら内部の空気を押し出す」イメージで行う必要があります。

菊練り（きくねり）のリズムと角度の乱れ

菊の花びらのように粘土を回転させながら気泡を抜く菊練りは、初心者にとって最初の大きな壁です。この菊練りを中途半端に行うと、気泡を抜くどころか、逆に細かな気泡を無数に混入させる原因になります。特に多いのが、左手で粘土を回す角度が一定でなかったり、右手のひらの付け根で押し込む力が弱かったりするケースです。粘土の中心部（芯）に向かってきれいに巻き込めていないと、ヒダのすき間に空気が挟まり、粘土全体に空気が散らばってしまいます。「菊練りをやったから大丈夫」と過信せず、正しいフォームで土の内部から外へ空気を絞り出せているかどうかが肝心です。

複数の粘土を合わせるときの手順ミス

作業の途中で「粘土が足りなくなったから」と、別の塊をペタッとそのまま合体させていませんか？これは非常に危険な習慣です。異なる粘土の塊同士をくっつけると、接触面の凹凸の間に必ず空気が閉じ込められます。粘土を足すときは、必ず合わせる塊同士を再度ひとつにまとめて、最初から荒練りと菊練りをやり直す必要があります。

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原因2：成形作業中の手の動かし方と隙間の発生

土練りが完璧にできていても、成形の段階で空気を抱き込んでしまうケースも少なくありません。技法ごとに気泡が発生するメカニズムを解説します。

手びねり（紐作り）での圧着不足

初心者にも人気の「紐作り（ひもづくり）」は、粘土の紐を積み上げて器の形を作っていく技法です。しかし、紐作りの作品は最も気泡トラブルが起きやすい技法でもあります。粘土の紐は断面が丸いため、紐の上に次の紐を乗せただけでは、上下の接触面の両脇に細長い三角形のすき間（空気の層）が生じます。このすき間を指先やヘラでしっかりと潰し、上下の粘土同士を完全に一体化させないと、壁面の中に長い気泡がそのまま閉じ込められます。外側だけでなく、器の内側の接合面も指で丁寧になで上げて密着させることが必須です。

たたら作りでのスラブ合わせと板の気泡

粘土を板状にスライスして組み立てる「たたら作り」でも気泡は発生します。粘土をタタラ板とワイヤーでスライスする際、粘土の塊を上から叩いて平らにする段階で、折りたたんだシワの間に空気が入り込むことがあります。また、底板に側面を立てて貼り合わせる際、接着面をしっかり押し付けないと、合わせ目の隙間に空気が残ります。板同士を貼り合わせる作業では、後述する「目立て」と「圧着」の工程を絶対に省略してはいけません。

電動ろくろ・手回しろくろでの土殺しと引き上げのミス

ろくろ成形の場合、最初の「土殺し（つちごろし）」の段階で空気が入ることがあります。土を上下に伸ばしたり縮めたりする際、土の頂点を無理に押し下げてキノコのような傘を作ってしまうと、傘の内側に空気を巻き込みます。さらに、器を薄く引き上げる際に指先で土を挟む力が均一でないと、土が波打って折れ曲がり、その折り目に気泡を閉じ込めてしまう場合があります。ろくろ作業では、常に土の表面を滑らかに保ち、不自然な段差や巻き込みを作らない手の誘導が求められます。

原因3：パーツ接合時の接着不良と空気の密閉

マグカップの取っ手（ハンドル）や、急須の注ぎ口、置物の手足など、別で作ったパーツ本体に貼り付ける作業は、気泡トラブルが非常に多発するポイントです。

ドベ（泥しょう）の付け方と目立ての甘さ

パーツを接着する際、粘土の接着剤である「ドベ」を使います。このとき、接着面の両方に竹串やクシ目で格子状の傷をつける「目立て（ドック）」を行いますが、この傷が浅すぎるとドベが奥まで浸透せず、表面だけでくっついた状態になります。逆に、ドベをたっぷり塗りすぎたまま強い力で押し付けないと、余分なドベと一緒に空気が内部に溜まり、ポケットのような空洞が生まれます。目立てをしっかり深く入れ、ドベを塗ったあとにパーツを少しグリグリと押し回すように圧着して、接合面の空気を外へ完全に押し出す作業が不可欠です。

中空の立体作品に空気穴を開けていない

これは初心者の方が本当によくやってしまう典型的な失敗です。動物の置物や丸い花器など、中をくり抜いて空洞にした立体物や、2つのパーツを合わせて球体を作った場合、その内部は完全に密閉された巨大な気泡と同じ状態になります。内部が密閉されたまま窯に入れると、中の空気が膨張して100%破裂します。中空の作品を作る場合は、底面や目立たない場所に、必ず竹串や針ツールを使って直径2〜3ミリ程度の空気抜き用の穴（通気孔）を開けておかなければなりません。「小さな穴ひとつ」が開いているだけで、内部の空気と水蒸気が外へ逃げることができ、破裂を完璧に防げます。

原因4：粘土の再生時・管理時の乾燥ムラ

削り作業で出た削りカスや、失敗して崩した粘土を水で戻して再利用（再生）するときにも、気泡が大量に混入します。

乾燥した粘土クズをバケツの水に入れて泥状に戻し、石膏ボードの上で水分を抜いて練り直す過程では、土の中に無数の微細な気泡が含まれています。市販の真空土練機（しんくうどれんき）を通した新品の粘土とは異なり、手作業で再生した粘土は空気の含有量が非常に高い状態です。再生粘土を使う場合は、通常の倍以上の時間をかけて丁寧に荒練りと菊練りを行わないと、成形中にプツプツとした小さな気泡が次から次へと表面に浮き出てくる原因になります。

作業中に気泡を見つけたときの正しい対処法

どれだけ気をつけていても、成形中や削りの最中に「ぷくっ」と膨らんだ気泡を見つけてしまうことがあります。見つけたときに慌ててやってしまいがちなNG行動と、正しいリカバリー方法を押さえておきましょう。

指で上から押し潰すのは絶対にNG！

気泡を見つけたとき、多くの初心者が「指でギュッと押して平らに均そう」とします。しかし、これは絶対にやってはいけません。上から指で押しても、内部の空気は逃げ場がないため、土の奥深くへ移動するか、横に広がって見えなくなるだけです。見かけ上は平らになっても、内部には確実に空洞が残ったままになり、焼成時の破裂やふくれの原因として生き続けます。

針ツールで空気を抜き、硬めの粘土で埋める手順

成形中や削り作業中に気泡を見つけたら、次の手順で確実に処理してください。

針ツールや細い竹串を用意し、気泡のふくらみの中心に斜めからしっかり刺して空気の通り道を作ります。
針を刺した穴の周りを指先やヘラで優しく押さえ、内部に溜まっていた空気を完全に押し出します。
空気が抜けて凹んだ部分に、作品本体と同じ硬さの小さな粘土の粒（または少量のドベ）を詰めます。
ヘラやなめし革を使って、周囲の粘土と境目がなくなるまで平らにならします。

削り作業（高台削りなど）の最中に大きな気泡が出てきてしまった場合も同様です。削りかすで適当にごまかさず、一度しっかり針で空洞の底まで確認し、空気を抜いてから粘土を埋め込んで均すことが作品を守る鉄則です。

初心者が勘違いしやすいポイントと私のアドバイス

ここで、陶芸初心者の方が誤解しやすいポイントを整理しておきます。正しい知識を持つことで、無駄な失敗をぐっと減らすことができます。

「薄く作れば気泡があっても割れない」という誤解

「肉厚の作品は割れやすいけれど、薄く作れば空気も抜けやすいから大丈夫」と考えている方がいます。確かに厚みがある作品ほど熱の伝わり方に差が出て割れやすいのは事実ですが、薄い作品であっても気泡があれば容赦なく割れます。むしろ、肉厚が薄い作品の中に気泡があると、壁面の厚みがほとんどゼロに近い状態になるため、乾燥段階で簡単に穴が空いたり、焼成時にブクとなって外壁を破ったりします。厚さに関係なく、気泡は完全に除去しなければなりません。

「釉薬のピンホール」と「土の気泡」を混同しない

焼き上がった作品の表面に小さなプツプツとした穴があるとき、すべてが土の中の気泡のせいとは限りません。素焼きの段階で土の中にホコリや油分が付着していたり、釉薬を掛ける際の濃度が濃すぎたり、本焼きの窯の温度上昇が急激すぎて釉薬から出るガスが抜けきらなかったりした場合にも、同じようなピンホールが発生します。原因を特定するためには、素焼きの段階で表面に異常がなかったか、釉薬を弾いていなかったかを工程ごとにしっかり観察して切り分ける姿勢が大切です。

私ならこうする！日頃の土の管理と作業前のひと工夫

私が陶芸の作業をするときに必ず意識しているのは、「最初から空気を入れない環境を作ること」です。まず、買ってきたばかりの粘土であっても、袋から出してそのまま使うことはしません。工場から出荷された粘土は真空土練機を通っているため気泡は少ないですが、保管中に水分が偏ったり、切り出した断面に小さな空気が触れたりしています。使う分だけ切り出したら、必ず一度軽く荒練りと菊練りを行い、土全体の硬さと密度を均一に整えてから成形に入ります。

また、菊練りがまだ苦手なうちは、無理に1回で大きな塊を練ろうとせず、片手で扱える1kg前後の小さな塊に分けて練るのがおすすめです。手のひら全体にしっかり力が伝わり、確実に空気を押し出す感覚を掴みやすくなります。土をスライスして断面をチェックし、小さな気泡の穴が見当たらないことを確認してから作業を始めると、驚くほど失敗が減りますよ！

まとめ：気泡の原因を正しく理解して理想の陶芸作品を焼き上げよう

陶芸作品に気泡が入ってしまう原因は、土練りでの巻き込み、紐作りやたたら作りでの圧着不足、パーツ接合時の隙間、そして密閉空間の作りっぱなしなど、制作のあらゆるステップに潜んでいます。

一見すると地味で時間のかかる「土練り」や「丁寧な圧着」ですが、ここをどれだけ丁寧にできたかが、作品が無事に窯から出てくるかどうかの分かれ道になります。気泡が入る仕組みさえ理解してしまえば、どこに気をつけて手を動かせばよいのかが明確に見えてきます。焦らずひとつひとつの工程を丁寧に積み重ねて、割れやひずみのない、美しく滑らかな陶芸作品づくりを楽しんでいきましょう！

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ではでは、また次の記事でお会いしましょう！クラフターズのやっしーでした！