2026.11.01 2026.11.01

スクイーズの型を使った造形とは？同じ形を作るための型取りの考え方

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こんにちは、クラフターズのやっしーです！(・∀・)

ぷにぷに、もちもちの手触りがたまらないスクイーズ。手作りスクイーズに挑戦するとき、ウレタンスポンジをハサミでチョキチョキ切り出して形を作る方法からスタートする方がとても多いです。切り出しで作る方法は手軽で楽しい反面、「まったく同じ形のパンを2個並べたい」「お気に入りのキャラクターを何個も均一に作りたい」と思ったときに、どうしても形やサイズにバラつきが出てしまいます。

そこで大活躍するのが「型（モールド）」を使った造形です。型を使うと、プロが作ったような美しい曲面やつるんとした表面を正確に再現できます。何より同じ形を何個でも量産できるようになるのが最大の魅力です。

今回は、スクイーズにおける型を使った造形の基本から、原型作り、シリコンを使った型取りの考え方まで、初心者がつまずきやすいポイントを整理しながら詳しく解説します。

スクイーズの型造形とは？フリーハンドカットとの違い
同じ形をきれいに生み出すための「原型」づくりの考え方
- 原型作りに適した素材選び
- 型から抜けない事故を防ぐ「アンダーカット」の知識
型取り用シリコンの種類と型の構造設計
型を使った発泡ウレタン成形の実践手順とコツ
安全に作業するための重要なルール
初心者がつまずきやすい失敗とトラブルシューティング
私ならこうする！初心者におすすめのステップアップ方法
まとめ：型を使いこなしてワンランク上のスクイーズを作ろう

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スクイーズの型造形とは？フリーハンドカットとの違い

スクイーズ作りには、大きく分けて「削り出し（フリーハンドカット）」と「型成形（モールド成形）」の2つのアプローチが存在します。型造形の特徴を理解するために、まずはこの2つの違いを整理しておきましょう。

削り出しは、市販の高密度ウレタンスポンジや低反発クッション材をハサミやカッターで削って造形する方法です。特別な薬品や型を用意する必要がなく、思い立ったらすぐに始められる良さがあります。しかし、ハサミの刃跡が表面に細かく残ってしまったり、左右対称の球体やなめらかなドーナツ型を作るのに高度な技術が求められたりします。

一方で「型造形」は、あらかじめ作りたい形状の空洞を持った型を用意し、そこに液状の発泡ウレタンなどの原料を流し込んで膨らませ、固める手法です。型の内側の形状がそのままスクイーズの外側になるため、驚くほど滑らかで均一な仕上がりを手に入れられます。

同じサイズ・同じ形状の作品を何度でも正確に複製できる
ハサミでは再現が難しい複雑な溝や細かな立体テクスチャを再現できる
原型の表面仕上げを鏡面にすればツルツルに、凹凸をつければマットな質感に自在にコントロールできる
一度しっかりした型を作れば、着色や硬さを変えて色違いのバリエーションを効率よく作れる

このように、型造形は「作品のクオリティを一段引き上げたい」「シリーズ展開をしてお友達にプレゼントしたり並べて飾ったりしたい」と考えたときに必須となるステップです。

同じ形をきれいに生み出すための「原型」づくりの考え方

型を使ってスクイーズを作る場合、最重要となるのが「原型（マスターモデル）」の精度です。型は原型の形を1ミクロンの狂いもなく忠実に写し取ります。つまり、原型にある小さなキズや指紋、歪みは、そのまま完成するすべてのスクイーズに転写されます。

「あとでスクイーズ側を修正すればいいや」という妥協は一切通用しません。原型作りに全エネルギーを注ぐことこそが、美しいスクイーズを量産するための絶対条件です。

原型作りに適した素材選び

原型を作るための素材にはいくつかの選択肢があります。初心者が扱いやすく、削りや盛りの修正がしやすい素材を選ぶのが成功への近道です。

石粉粘土：乾燥後にヤスリでガリガリ削ってエッジを出したり、滑らかに整えたりする作業が最もやりやすい素材です。水分を吸収しやすいため、型取り前のコーティングが必須になります。
オーブン粘土（ポリマークレイ）：焼成するまで固まらないため、時間をかけてじっくり形を追い込めます。焼いた後は硬度が高く、型のシリコンに負けない強度を持ちます。
樹脂粘土：適度な弾力と滑らかさがあり、スイーツデコ系のパーツを作るのに向いています。乾燥時に少し収縮するため、サイズ設計に計算が必要です。
既製品のプラスチックトイや食品サンプル：自分でゼロから作らず、既存のプラスチックミニチュアや本物のクッキーなどを原型にして型を取る方法もあります。

私のおすすめは、圧倒的に「石粉粘土」です。乾燥後に水をつけて粘土を盛り足すこともでき、番手の細かい紙ヤスリで磨き込むことで陶器のようなツルツル肌を作れるからです。

型から抜けない事故を防ぐ「アンダーカット」の知識

原型をデザインするとき、初心者が最も陥りやすい失敗が「アンダーカット（逆テーパー）」の見落としです。アンダーカットとは、型から固まったスクイーズを引っ張り出すときに、型の壁に引っかかって抜けない構造のことを指します。

たとえば、上部が広くて底に向かってすぼまっているプリンのような形（順テーパー）であれば、型からスポンと気持ちよく抜けます。しかし、中央がぷっくり膨らんだリンゴのような形や、持ち手の輪っかがあるマグカップのような形は、引っかかってそのままでは抜けません。

スクイーズは柔らかいウレタンなので、レジンや石膏などの硬い素材に比べればある程度無理やり引き抜くことができます。しかし、無理に引っ張るとウレタンがちぎれたり、型のシリコンが引き裂かれて破損したりします。原型を作る段階から「この形はどの方向に抜くのか」「引っかかる部分がないか」を立体的に意識して造形してください。

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型取り用シリコンの種類と型の構造設計

原型が完成したら、次はその原型をシリコンで覆って「型」を作ります。スクイーズの成形には、柔軟性と耐久性を兼ね備えた付加型や縮合型の型取り用シリコンを使用するのが一般的です。

シリコン型には大きく分けて「片面型（オープンモールド）」と「両面型（2面割り型）」の2種類があります。作りたい作品の形状に合わせて適切な構造を選択します。

初心者におすすめの「片面型（オープンモールド）」

片面型は、底面が平らな作品を作るための最もシンプルな型です。たとえば、裏面が平らなパンケーキ、トースト、クッキー、裏面をマグネットやキーホルダー金具にするマカロンなどが該当します。

作り方はとても簡単です。平らな容器の底に原型の平らな面を両面テープで固定し、上から気泡が入らないようにシリコンを流し込んで固めるだけです。型の分割線（パーティングライン）が発生しないため、後処理のバリ取り作業がほぼ不要という大きなメリットがあります。型造形に初めて挑戦する方は、まずこの片面型で作れるモチーフからスタートするのが確実です。

立体的な作品を作るための「両面型（2面割り型）」

全体が丸みを帯びたパンや、ころんとした動物の立体マスコットを作りたい場合は、型を前後や上下の2つに分割する「両面型」が必要になります。

油粘土を敷き詰めた枠の中に原型の半分を埋め込み、まず片側のシリコンを流します。硬化したらひっくり返して油粘土を取り除き、シリコン同士がくっつかないように離型剤をしっかり塗布した上で、もう半分のシリコンを流し込みます。合わせ目にはダボと呼ばれる凹凸の噛み合わせを作り、型を合わせたときにズレない工夫を施します。

両面型は工程が多く技術を要しますが、完全な3D形状を複製できるため、制作できるスクイーズの表現の幅が一気に広がります。

シリコンの「硬度」選びのポイント

型取り用シリコンを購入する際、見落としがちなのがシリコンの「硬さ（硬度）」です。シリコンには非常に柔らかいものから硬い工業用まで様々なグレードが存在します。

スクイーズの成形には「硬度20〜30前後」の適度な柔軟性を持つシリコンが適しています。硬すぎるシリコンを選ぶと、成形後にスクイーズを取り出す際に型を広げることができず、脱型時にスクイーズを引きちぎってしまいます。逆に柔らかすぎるシリコンを選ぶと、内部で発泡ウレタンが膨らむときの圧力に負けて型自体が外側に風船のように膨らんでしまい、完成品が太って変形してしまいます。

発泡の圧力に耐えられる肉厚（型の壁の厚みは最低でも10〜15mm以上を確保する）を持たせつつ、脱型時に適度にしなる硬度のシリコンを選ぶのが成功の秘訣です。

型を使った発泡ウレタン成形の実践手順とコツ

型が完成したら、いよいよスクイーズの原料を流し込んで成形する工程に入ります。スクイーズのぷにぷにした感触を生み出す主原料は、2液混合タイプの発泡ウレタン（低反発ウレタン原液）です。

ステップ1：離型剤の入念な塗布

ウレタン樹脂は接着性が非常に高く、シリコン型に対しても回数を重ねると強力に固着して型を傷めます。成形前には必ずシリコン型用の離型剤（バリアコートやワックス系スプレー）を型の内側全体にまんべんなく塗布します。

スプレータイプを吹きかけた後、毛先の柔らかい筆を使って液だまりを伸ばし、型の細かなモールドの隅々まで行き渡らせてください。離型剤が濃すぎて水たまりになっていると、そこだけウレタンの硬化不良が起きて表面がボロボロになります。薄く均一に塗るのが鉄則です。

ステップ2：主剤と硬化剤の精密な計量と混色

発泡ウレタンは主剤と硬化剤を正確な比率で混ぜ合わせることで化学反応を起こし、炭酸ガスを放出して数十倍に膨らみます。0.1g単位で測れるデジタルスケールを使用し、メーカー指定の配合比率を厳密に守ってください。

着色したい場合は、ウレタン専用の着色剤または水分の含まれていない専用顔料を、混合前の主剤にしっかり混ぜておきます。少しでも水分が混入すると異常発泡を起こしてボロボロの軽石のようになってしまうため、水性絵の具の使用は厳禁です。

ステップ3：素早い撹拌と流し込み

主剤と硬化剤を合わせたら、ヘラを使って容器の底やフチまで一気に混ぜ合わせます。発泡ウレタンの可使時間は非常に短く、混合開始から数十秒〜1分程度でクリーム状に変色して発泡が始まります。

発泡が始まってから型に注ぐと、液が型の奥まで行き届かず、気泡だらけの欠けた作品になってしまいます。混ざったら迷わず、サラサラの液体のうちに型の最も深い部分へ細い糸のように流し込みます。

ステップ4：完全硬化と慎重な脱型

型の中でモコモコと膨らみ、発熱がおさまった後も、ウレタン内部の化学反応はしばらく続いています。表面が固まっているように見えても、内部はまだ完全に硬化していない場合が多いです。

早く触りたい気持ちをぐっと抑え、製品の説明書に記載された硬化時間（一般的には30分〜数時間）をしっかり守ってから型から外します。焦って引っ張り出すと、指の形に凹んだまま戻らなくなったり、型の中でちぎれたりします。

安全に作業するための重要なルール

発泡ウレタン原液やシリコン、離型剤スプレーなどの化学材料を扱う際は、安全管理を徹底してください。手芸やクラフトの感覚で油断して扱うのは非常に危険です。

必ず窓を開け、換気扇を回して空気の流れを作った部屋で作業する
皮膚に原液が付着するとアレルギーやかぶれの原因になるため、必ずポリエチレンやニトリル製の手袋を着用する
蒸気や飛沫から目を保護するため、保護メガネを着用する
有機溶剤対応の防毒マスクまたはしっかりとした保護マスクを着用する
購入した各材料の取扱説明書や安全データシート（SDS）に必ず目を通し、注意事項を守る

特に小さなお子さんやペットがいるご家庭では、手の届かない場所で作業と保管を行い、硬化時の発熱やガスに十分配慮してください。安全対策をしっかり整えてこそ、心からハンドメイドを楽しめます。

初心者がつまずきやすい失敗とトラブルシューティング

型を使ったスクイーズ作りでは、理科の実験のようなシビアさがあります。最初によく起こる代表的なトラブルと、その解決策をまとめました。

表面にポツポツとした無数の気泡（ス）が入ってしまう

型から取り出したスクイーズの表面に小さな穴がたくさん空いてしまう現象です。主な原因は「流し込みの遅れ」と「型内部の空気の閉じ込め」です。

解決策として、液を混ぜ合わせた後、発泡が始まる前のサラサラな状態で速やかに型へ注ぎます。注いだ直後に型の底や側面をコンコンと軽く叩いて振動を与え、型の表面に付着した気泡を浮かせて逃がします。また、原型に細かな溝がある場合は、あらかじめ少量の液を筆で溝に塗りつけてから全体を注ぐと、気泡の抱き込みを確実に防げます。

成形品が型の中で膨らみすぎてパンパンに変形する

ウレタン原液を流し込みすぎて、膨らんだウレタンの逃げ場がなくなり、型を押し広げて作品全体が歪んでしまう失敗です。

発泡ウレタンは種類によって体積が10倍から30倍以上に膨張します。型の容積に対してどのくらいの液量が必要なのか、テストピースを使って事前に適量を割り出しておく必要があります。両面型を使用する場合は、余分なガスとウレタンが外へ抜けるための「ガス抜き穴（ベントホール）」を型の最上部に必ず設けてください。

型から抜いたスクイーズがベタベタして戻らない

触ると表面がペタペタと粘着し、指で押した跡がへこんだまま復元しない状態です。これは「計量ミス」または「撹拌不足」による硬化不良が原因です。

2液性のウレタンは目分量では絶対に固まりません。必ず0.1g単位のデジタルはかりを使い、正確に比率を合わせます。また、容器のフチや底に混ざりきっていない未反応の液が残っていると硬化不良を引き起こすため、紙コップを2重にして途中で別のカップに移し替えて混ぜる「2度混ぜ法」を取り入れると劇的に改善します。