2026.10.30 2026.10.30

セメントクラフトで立体作品を作る方法！型と内部構造を活かした成形テクニック

yassy

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こんにちは、クラフターズのやっしーです！(・∀・)

コースターや浅いトレイなど、セメントクラフトの平面的な作品作りにある程度慣れてくると、「次はもっと高さのあるオブジェを作ってみたい」「立体的なフラワーベースやキャンドルホルダーに挑戦したい！」という創作意欲がどんどん湧いてきますよね。

しかし、セメントで立体作品を作ろうとすると、平らな作品のときには起きなかったさまざまな壁にぶつかります。例えば「型から抜けなくなって型を壊す羽目になった」「持ち上げられないほど重くなってしまった」「内部がいつまでも乾かずに崩れてしまった」といった失敗です。

セメントは粘土のように手で自由にこねて形をキープできる素材ではありません。基本的には液状のモルタルを型に流し込んで固める性質を持っています。そのため、複雑な立体や高さのある造形を作るためには、「型の構造」と「内部構造（芯材）」を論理的に組み立てることが何より大切です。

今回は、セメントクラフトで思い通りの立体作品を美しく安全に仕上げるための成形理論と実践テクニックを詳しくお伝えします。初心者さんがつまずきやすいポイントもしっかり押さえていきますので、ぜひ最後までじっくり読んでみてくださいね！

セメントクラフトで立体作品を作る基本の考え方
初心者が陥りやすい立体成形の3大トラブルと勘違い
立体作品を形作る「型（モールド）」の設計と選び方
立体成形を支える「内部構造（芯材と骨組み）」の考え方
私ならこうする！初心者におすすめの立体成形ステップ
作品の完成度を上げる「養生」と「仕上げ磨き」
- 水中で強度を高める「水中養生」
- サンディングとコーティング
立体成形のトラブル解決Q&A
- Q. 表面にポツポツとした穴（気泡）がたくさん残ってしまいます
- Q. プラスチックの内型が抜けなくなってしまいました
まとめ：型と内部構造をマスターして自由な立体造形を楽しもう！

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セメントクラフトで立体作品を作る基本の考え方

セメントを使って立体作品を作る際、まず知っておくべき最大の特徴は「セメントは自重が非常に重く、硬化時にわずかに収縮する」という物理的な特性です。

平らなトレイであれば、セメント自体の重さはそこまで気になりません。しかし、高さが15cmや20cmもある立体をすべてセメントの塊（無垢の状態）で作ってしまうと、重さは数キロ単位に跳ね上がります。倒れたときに家具や床を傷つける危険性があるだけでなく、乾燥の過程で中心部と外側の収縮スピードがズレてしまい、内部から大きなクラック（ひび割れ）が発生して割れてしまう原因になります。

つまり、セメントで立体作品を成功させるための基本方針は「いかに中を空洞にするか（中空構造）」、もしくは「いかに別の軽い素材を中心に入れるか（芯材構造）」の2点に集約されます。

外側は頑丈で重厚感のあるセメントの質感を保ちつつ、内側は工夫して軽く、割れにくく仕上げる。この二重構造の考え方を理解することが、立体成形への第一歩です。

初心者が陥りやすい立体成形の3大トラブルと勘違い

立体成形に初挑戦するとき、多くの方が同じ落とし穴にハマってしまいます。事前に失敗のパターンを把握しておけば、無駄な失敗を確実に回避できます。

1. テーパー（抜き勾配）がなく型から抜けない

立体物を作る際、もっとも多い失敗が「固まったのに型から全く抜けない」というトラブルです。特にプラスチックのコップや筒状の容器を型として使ったときに多発します。

型からスムーズに作品を取り出すためには、型の底に向かってわずかに幅が狭くなっている傾斜、いわゆる「抜き勾配（テーパー）」が必要です。底と口が完全に同じ太さの円柱や、底のほうが広がっている形状の型に流し込んでしまうと、摩擦と真空密着によって人間の力では引き抜けなくなります。

2. すべてをセメントで満たして「重量過多」と「ひび割れ」を起こす

深さのある容器いっぱいにセメントを流し込むと、先ほど触れた通り過度な重量になります。さらに、セメントは硬化するときに化学反応による「水和熱」を発します。

塊が大きければ大きいほど熱が内部にこもり、水分が急激に蒸発してしまいます。その結果、脱型した直後は綺麗に見えても、数日経つと表面に蜘蛛の巣のような細かいひび割れがびっしり入ってしまうのです。

3. 浮力によって内型や芯材が浮き上がってしまう

中を空洞にするために外型の真ん中に小さなカップを沈めたり、発泡スチロールの芯を入れたりすることがあります。しかし、セメント液は水よりもはるかに比重が重いため、非常に強力な浮力が発生します。

「ただ真ん中に差し込んでおけば大丈夫」と思って手を離すと、プカプカと芯材が浮き上がってしまい、底の厚みがゼロになって突き抜けてしまう失敗が後を絶ちません。内部構造を作る際は、浮力に負けない固定方法をセットで考える必要があります。

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立体作品を形作る「型（モールド）」の設計と選び方

セメントの立体作品をきれいに作るためには、型の選び方と組み合わせ方が仕上がりの8割を決めます。立体成形に適した型の種類と、その活用方法を整理しましょう。

型の素材	メリット	デメリット	適した立体作品
シリコンモールド	柔軟性があり脱型が極めて簡単。複雑な凹凸も再現可能	柔らかすぎて自重で側面が外側に膨らみやすい	手のひらサイズの置物、幾何学オブジェ
プラスチック容器	表面がツルツルに仕上がり、安価に入手可能	柔軟性がないためテーパー必須。無理に外すと割れる	円錐形のホルダー、シンプルなポット
牛乳パック・紙パック	ハサミで切り開いて脱型できるため失敗が少ない	角が丸くなりやすく、耐水性に限界がある	四角柱のブロック、大きめの花瓶ベース
段ボール・工作用紙	好みのサイズや形状を自由に設計できる	内側にテープやフィルム貼りが必須。強度が弱い	多面体オブジェ、大型の造形ベース

シリコンモールドを使う場合の「外枠補強」

レジン用などで市販されているシリコンモールドは、セメントクラフトでも大活躍します。ただし、高さがある立体モールドを使うときは注意が必要です。

セメントはレジン液よりもはるかに重いため、シリコンの壁面が重みに耐えきれず、外側へポヨンと樽のように膨らんでしまいます。狙った直線的な形状をキープするためには、モールドの外側を厚紙や木枠、段ボールなどで囲い、マスキングテープ等でしっかり補強してから流し込みます。

「二重型」で中空構造を作る

ペン立てやプランター、花瓶などの「穴が開いた立体」を作るときは、外型と内型の2つを組み合わせる「二重型（ダブルモールド）」の手法を使います。

外型の中にセメントを一定量注ぎ、その上からひと回り小さい内型を押し込みます。このとき、セメントの壁面の厚みが均一になるよう、内型の位置を正確にセンターに合わせることがポイントです。壁の厚みは、強度の観点から最低でも10mmから15mm程度確保してください。薄すぎると、型を外すときの衝撃で簡単に割れてしまいます。

離型剤を隙間なく塗布する

立体型は接触面積が広いため、離型剤（型から外れやすくするための油分）の塗布が欠かせません。

外型の内側だけでなく、中に沈める内型の外側にも、薄く均一に離型剤を塗ります。ワセリン、シリコンスプレー、またはキッチンにある食用油でも代用可能です。塗りムラがあるとセメントの表面に油染みが残る原因になりますので、筆やキッチンペーパーを使って薄く塗り広げてください。

立体成形を支える「内部構造（芯材と骨組み）」の考え方

高さのある作品や、複雑な造形を作るときに最も重要となるのが、目に見えない「内部構造」の設計です。内部構造には、作品を軽くするための「芯材」と、割れを防ぐための「骨組み」という2つの役割があります。

軽量化のための芯材選び

完全な無垢（セメントの塊）にせず、中央に別の素材を埋め込むことで、劇的な軽量化とひび割れ防止が実現します。

発泡スチロール：カッターで自由に削り出して好みの形状を作れるため、最も使い勝手が良い芯材です。
密閉した空き容器：フタをしっかり閉めた小さなペットボトルやプラスチック容器は、手軽な中空芯として機能します。
くしゃくしゃに丸めたアルミホイル：適度な硬さと軽さがあり、テープで形を整えるだけで自由な形状の芯材になります。

芯材を使うときは、外側のセメント層が全方位で10mm以上の厚みを持つようにサイズを調整します。芯材が型の端に近すぎると、その部分のセメントが薄くなり、乾燥後に剥がれ落ちて芯が見えてしまう原因になります。

芯材の浮き上がりを完全に防ぐ固定法

セメントの浮力は非常に強力です。内型や芯材を固定するためには、重しを乗せるか、上から物理的に押さえつける必要があります。

内型の中に小石や砂、重たい金属ボルトなどを入れて重量を稼ぐ方法がとても効果的です。また、型の開口部の上に割り箸や定規を渡し、テープで内型を固定して「それ以上浮き上がらない状態」を作ってから硬化を待ちます。

強度を高める骨組み（ワイヤー・メッシュ）

建築の鉄筋コンクリートと同じ原理で、ハンドメイドのセメント作品にも骨組みを入れると強度が飛躍的に上がります。

細長い形状のオブジェや、持ち手のあるデザインを作る場合は、内部にアルミワイヤーやグラスファイバーメッシュ（網戸のネットなどで代用可能）を仕込みます。セメント単体は「押される力」には非常に強いですが、「引っ張られる力」や「曲げる力」にはとても弱いです。内部にワイヤーが1本通っているだけで、落下した際の粉砕を防ぎ、安全性を大幅に高めることができます。

私ならこうする！初心者におすすめの立体成形ステップ

ここからは、牛乳パックとプラスチックの試験管（または小さめの容器）を使って、安定感のある「立体一輪挿し」を作る実践的な手順を解説します。型の準備から脱型まで、私自身がいつも実践している手順です。

ステップ1：安全対策と道具の準備

作業を始める前に、必ず安全対策を行ってください。セメントの粉末は強アルカリ性です。皮膚に触れると肌荒れや化学火傷の原因になりますし、粉塵を吸い込むのは健康上よくありません。

ゴム手袋またはビニール手袋（素手作業は厳禁）
防塵マスク（粉の飛び散り吸入防止）
保護メガネ（目への粉の侵入防止）
外型（カットした牛乳パック）
内型・芯材（プラスチックの細い筒や小さなボトル）
セメント・モルタル粉、計量カップ、撹拌用のヘラとバケツ
重し用の小石、割り箸、養生テープ

セメントのパッケージに記載されている配合比や硬化時間などの注意事項も、作業前に必ずしっかり確認してください。

ステップ2：外型と内型のセッティング

牛乳パックをお好みの高さ（12cm程度が扱いやすいです）にハサミでカットします。これが外型になります。内側全体に薄くサラダ油かワセリンを塗っておきます。

次に、水を入れるための内型（プラスチックの筒など）の外側にも薄く離型剤を塗ります。この内型は後で引き抜く設計にするか、そのまま作品内部に埋め込んで花瓶のインナー容器として活用する設計にするか、あらかじめ決めておきます。初心者の場合は、プラスチック容器を抜かずにそのまま埋め込み構造にするほうが、水漏れの心配がなく圧倒的に失敗しません。

ステップ3：セメントの調合と混練

セメント粉に少しずつ水を加えながら練り合わせます。立体成形の場合、ペーストの固さが極めて重要です。

水が多すぎてサラサラすぎると、強度が落ちて乾燥収縮によるひび割れが起きやすくなります。逆に水が少なすぎてボテボテの粘土状だと、型の隅々までセメントが行き渡らず、大きな気泡や空洞（ス）ができてしまいます。目安は「ホットケーキの生地より少しだけ固め」の、ヘラですくうとゆっくりボタッと落ちる程度の滑らかさです。

ステップ4：段階的な流し込みと脱泡

一気に全量を流し込んではいけません。まず外型の底から2〜3cmほどセメントを注ぎます。容器の底を机にトントンと軽く打ち付け、側面上部を指で弾いて振動を与え、気泡を浮き上がらせます。

底部分の気泡が抜けたら、中央に内型をゆっくり押し込みます。深さを確認し、底からセメントの層がしっかり15mm以上残る位置で止めます。

内型の中に重し（小石やビー玉など）を入れ、上部に割り箸を渡してテープでしっかり固定します。その状態で、外型と内型の隙間に、スプーンなどを使って少しずつセメントを流し込んでいきます。途中でこまめに容器をトントン揺らし、側面の隙間にセメントを充填させていきます。

ステップ5：硬化と脱型の見極め

立体成形は厚みがあるため、平らなトレイよりも硬化に時間がかかります。表面が白く乾いて見えても、内部はまだ水分が多く脆い状態です。

最低でも丸2日（48時間）、できれば3日間は直射日光の当たらない涼しい場所で静置してください。早く形を見たいからと1日足らずで脱型しようとすると、角がボロッと崩れて修復不可能になります。立体作品づくりでは「しっかり待つこと」が最大の成功の秘訣です。

十分に固まったら、牛乳パックの角にハサミを入れて、皮を剥くように外型を取り外します。牛乳パックを使う最大のメリットは、この「型を破って安全に取り出せる点」にあります。

作品の完成度を上げる「養生」と「仕上げ磨き」

型から外して終わりではありません。立体作品を何年も長く愛用できる頑丈なものにするために、必ず「養生（ようじょう）」を行います。

水中で強度を高める「水中養生」

「セメントは乾燥して固まる」と思っている方が非常に多いのですが、実は正しくありません。セメントは水と反応して結晶化することで固まる素材です。そのため、急激に乾燥させると化学反応が途中で止まり、強度が著しく低下してしまいます。

脱型した作品を、水を張ったバケツの中にドボンと沈め、そのまま2〜3日間浸けておきます。これを「水中養生」と呼びます。水の中でじっくり水和反応を進めることで、セメントの組織が非常に緻密になり、落下しても割れにくい強固な作品に仕上がります。

サンディングとコーティング

養生が終わったら水から引き揚げ、風通しの良い日陰で1日乾かします。その後、注ぎ口のバリやざらついた角をサンドペーパーで整えます。

最初は粗めの120番〜240番で形を整え、仕上げに400番程度の耐水ペーパーで水研ぎをすると、コンクリート打ちっぱなしのような滑らかで美しい肌触りになります。最後に水性シーラーやコンクリート用ワックスを塗布すれば、粉吹きを防ぎ、高級感のあるツヤを出すことができます。

立体成形のトラブル解決Q&A

制作中によく起こる具体的な問題について、原因と対処法をまとめました。

Q. 表面にポツポツとした穴（気泡）がたくさん残ってしまいます

A. 流し込み時の振動不足、またはセメントの粘度が高すぎるのが原因です。少しだけ水の量を増やして流動性を高めるとともに、流し込みを3回程度に分け、その都度容器をしっかりトントンと叩いてください。モールドの外側から電動歯ブラシやマッサージ器などを押し当てて微振動を与えると、驚くほど綺麗に気泡が抜けます。