2026.10.10 2026.10.10

食品サンプルに使われるシリコンとは？型取りの基礎知識と初心者が失敗しない使い方を解説

yassy

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こんにちは、クラフターズのやっしーです！(・∀・)

本物そっくりの美味しそうなスイーツや、食堂のショーケースに並ぶみずみずしい料理たち。食品サンプルを見ると思わずワクワクしてしまいますよね。自分でフェイクフードや食品サンプルを作ってみたいと考えている方も多いのではないでしょうか。

リアルな食品サンプルを作る上で、絶対に欠かすことができない材料が「シリコン」です。本物の食材や粘土で作った原型から精密な型を取るために、シリコンはなくてはならない存在です。

しかし、いざシリコンを買おうとすると「種類が多くてどれを選べばいいか分からない」「液体と硬化剤を混ぜるのが難しそう」と迷ってしまう初心者の声もよく耳にします。

そこで今回は、食品サンプル制作に使われる型取り用シリコンの基礎知識から、種類ごとの特徴、初心者が失敗しないための具体的な手順やコツまで、詳しく分かりやすく解説します！

食品サンプル制作におけるシリコンの役割と魅力
- 本物の質感や凹凸を極限まで忠実に再現できる
- 柔軟性と耐久性があり何度でも複製が可能
食品サンプルに使う型取り用シリコンの種類と特徴
初心者がシリコンを選ぶときに見るべきポイント
食品サンプル用シリコン型取りの基本的な流れ
初心者が陥りやすい失敗と原因・解決策
私ならこうする！初心者におすすめの考え方と作業環境
まとめ

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食品サンプル制作におけるシリコンの役割と魅力

食品サンプル作りにおいて、シリコンは「複製するための型（モールド）」を作る材料として使われます。なぜ粘土やプラスチックではなくシリコンが選ばれるのか、それには明確な理由があります。

本物の質感や凹凸を極限まで忠実に再現できる

シリコン最大の魅力は、液状の状態で原型の細部まで隙間なく密着し、そのまま固まることです。イチゴの表面にある微細なタネのくぼみ、焼き上がったパンの気泡の質感、橘類の皮のブツブツ感まで、寸分たがわず型に写し取ることができます。

手作業でひとつひとつ粘土を捏ねて作るのも素敵ですが、シリコン型を使えば、本物の食品からダイレクトに型を取ることができるため、圧倒的なリアリティを生み出すことができます。

柔軟性と耐久性があり何度でも複製が可能

シリコンは固まるとゴムのような弾力性を持ちます。この柔軟性のおかげで、入り組んだ形状や少し「逆凹凸（アンダーカット）」があるパーツでも、型をぐにゃりと曲げて取り出すことができます。

また、熱や薬品にも比較的強いため、樹脂粘土だけでなく、エポキシレジンやUVレジン、発泡ウレタン、ろう（ワックス）など、さまざまな素材を流し込んで何度も複製を作ることができます。

食品サンプルに使う型取り用シリコンの種類と特徴

一口にシリコンと言っても、実は化学的な反応の違いや形状によっていくつか種類が存在します。ハンドメイドや食品サンプル制作で主に使われる3つのタイプを整理して紹介します。

1. 縮合型（しゅくごうがた）液状シリコン

ハンドメイド市場で最も一般的で、広く入手できるのが「縮合型シリコン」です。主剤となる液状シリコンに、数パーセントの液体硬化剤を加えて混ぜ合わせることで固まります。

メリット：価格が比較的手頃で、手に入りやすい。硬化を阻害する物質が少なく扱いやすい。
デメリット：固まる際にほんの少しだけ収縮（縮み）が生じる。硬化剤の計量がミリ単位でシビア。

多少の寸法誤差が問題にならない食品サンプル制作（みかん、イチゴ、クッキーなどのパーツ類）であれば、縮合型シリコンを選べば間違いありません。

2. 付加型（ふかがた）液状シリコン

高精度な複製が求められる工業用途や、フィギュア制作などでよく使われるのが「付加型シリコン」です。主剤（A液）と硬化剤（B液）を「1:1」などのわかりやすい重量比で混ぜて反応させます。

メリット：硬化後の寸法変化（縮み）がほとんどない。透明度の高いタイプや食品衛生法適合タイプもある。
デメリット：縮合型よりやや高価。水分、硫黄、一部の粘土（油粘土など）に触れると固まらなくなる（硬化阻害）。

寸分の狂いもなく原型と全く同じサイズで型を取りたい場合や、安全性の高いシリコンを使いたい場合に適しています。

3. 粘土タイプ（パテ状）シリコン

液状ではなく、ふたつの粘土状の基剤を手でこね合わせて原型に押し当てるタイプです。「シリコンパテ」とも呼ばれます。

メリット：流し込む枠（型枠）を作らなくて済む。数分〜数十分で素早く固まる。
デメリット：手で押し当てるため、原型に強い圧力がかかる。細かい気泡が入り込みやすく、液状シリコンほど精密な型取りには向かない。

裏面が平らなクッキーやビスケット、ボタンなど、片面だけをサクッと型取りしたい時には非常に便利です。

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初心者がシリコンを選ぶときに見るべきポイント

ネットショップやクラフト店でシリコンを選ぶとき、パッケージや商品スペックのどこを見れば良いのでしょうか。初心者がチェックすべき重要なポイントは3つあります。

硬度（固まった後の柔らかさ）

シリコンには固まった後の「硬さ」の数値（ショア硬度）が定められています。食品サンプル作りでは、柔らかめ（硬度15〜20前後）または標準的な硬さ（硬度25〜30前後）を選ぶのがおすすめです。

型が柔らかいと、完成したレジンや粘土を取り出すときに型を広げやすく、複雑な形状でもパーツを破損せずにスムーズに脱型できます。逆に大きめの型や平らな面をビシッと出したい場合は、少し硬めのシリコンを選ぶと型が歪みません。

粘度（液体のサラサラ度合）

粘度が低い（サラサラしている）シリコンほど、原型の細かい隙間まで液体が行き渡りやすく、混ぜたときに入った気泡が自然と表面に浮き上がって抜けやすくなります。

脱泡機などの専門設備を持たない初心者の場合は、「低粘度タイプ」と表記されているシリコンを選ぶのが成功への近道です。

作業可能時間と脱型時間

混ぜ合わせてから固まり始めるまでの時間を「可使時間（作業時間）」、完全に固まって原型を取り出せるまでの時間を「脱型時間」と言います。

作業時間が5分しかないような超急速硬化タイプは、気泡を抜く余裕がなくなるため初心者にはおすすめしません。可使時間が30分〜1時間程度あり、半日〜1日でじっくり固まる標準的なタイプを選びましょう。

食品サンプル用シリコン型取りの基本的な流れ

ここからは、実際に液状シリコンを使って食品サンプルの型を取る標準的な手順をステップ順に解説します。

必要な道具一覧

型取り用シリコン（主剤・硬化剤）
原型（本物の食品、粘土作品など）
型枠（ブロック、プラスチック容器、厚紙など）
固定用粘土（ほいく粘土や油粘土）
デジタルはかり（0.1g単位で測れるものが理想）
使い捨てカップ（紙コップやポリカップ）
撹拌棒（アイスの棒やスパチュラ）
離型剤スプレー（またはワセリン）
保護具（ゴム手袋、保護メガネ、マスキングテープ）

ステップ1：原型の準備とコーティング

本物の野菜やカットフルーツ、あるいは乾燥させた樹脂粘土などを原型として準備します。ここで最も大切なのが「原型の表面処理」です。

本物の食品を使う場合、水分や油分が外に出てしまうとシリコンが固まらなくなる原因になります。本物の食材を使う時は、あらかじめ表面を乾燥させ、ニスやスプレーでしっかりコーティングして水分を閉じ込めてください。

ステップ2：型枠の作成と原型の固定

原型より一回り（周囲1cm以上）大きい枠を用意します。タッパーや市販の型取り用ブロックが便利です。

枠の底に土台となる粘土を敷き、原型を半分ほど埋めるか、底面にしっかり接着して固定します。シリコンを流したときに原型が浮き上がってこないように、隙間なく固定するのがポイントです。

ステップ3：離型剤の塗布

原型や枠の内部に離型剤スプレーを軽くまんべんなく吹き付けます。離型剤を塗っておかないと、固まったシリコンが原型や枠と強力に密着してしまい、取り出せなくなってしまいます。

ステップ4：正確な計量と混練（混ぜ合わせ）

デジタルはかりを使って、指定された比率通りに主剤と硬化剤を正確に計量します。「目分量」は絶対に厳禁です。

カップの底や側面にも未反応の主剤が残りやすいため、削ぎ落とすようにしながら、空気を巻き込まないよう静かにゆっくりと混ぜ合わせます。混ぜムラがあると、その部分だけ固まらずにベタベタが残ってしまいます。

ステップ5：気泡を入れない流し込み

混ぜ合わせたシリコンを型枠に流し込みます。この時、原型の真上にドバドバと直接かけるのはNGです。

型枠の隅の低い位置を目指し、シリコンを細く糸のように垂らしながらゆっくり流し込みます。底からじわじわと液面が上がって原型を包み込んでいくようにすると、細かい気泡が原型とシリコンの間に残りにくくなります。

ステップ6：硬化と脱型（型外し）

流し込みが終わったら、平らな場所に置いて完全に固まるまで待ちます。ホコリが入らないよう、上から箱などをかぶせておくと安心です。

説明書に記載された硬化時間が経過したら、爪を立ててみて跡がつかない硬さになっているか確認します。外枠を取り外し、シリコンの端からゆっくりとめくって内部の原型を取り出せば、自作のシリコンモールドの完成です！

初心者が陥りやすい失敗と原因・解決策

シリコンの型取りは化学反応を利用するため、ちょっとした手違いで失敗してしまうことがあります。よくある失敗パターンとその予防策をまとめました。

シリコンが固まらない（硬化不良）

「一晩経っても表面がドロドロのまま固まらない」という現象は、最もショックな失敗です。原因は主に以下の3つです。

原因1：計量ミス。硬化剤の量が多すぎても少なすぎても固まりません。
原因2：混ぜ不足。カップの壁面のシリコンが混ざりきっていないと部分的に固まりません。
原因3：硬化阻害。付加型シリコンの場合、水分や油粘土、水性塗料、UVレジンなどに触れると固まらなくなります。

計量は必ず0.1g単位のデジタルはかりを使い、カップの底や端までしつこいくらいしっかり混ぜ合わせることが解決策です。

型にブツブツした気泡がたくさん残ってしまう

完成したシリコン型を見てみると、凹凸の表面に穴があいていて、複製したパーツに丸い突起ができてしまうケースです。

これは撹拌時に空気を大量に巻き込んでしまったことや、流し込みの勢いが強すぎたことが原因です。混ぜるときは泡立て器のように素早く混ぜず、静かにぐるぐると混ぜてください。流し込んだ後に、型枠をトントンとテーブルに軽く叩きつけて気泡を上に浮かせたり、ドライヤーの温風（弱風）を表面に当てて泡を潰すのも効果的です。