2026.08.30 2026.09.18

【ツヤ肌仕上げ】ジェスモナイトの気泡をゼロにする絶対法則！混錬・注ぎ・脱泡から穴埋め補修まで徹底解説

yassy

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こんにちは、クラフターズのやっしーです！(・∀・)

水性樹脂として大人気のジェスモナイトですが、制作するときに誰もが一度はぶつかる大きな壁があります。
それが「気泡」の問題です。

型から取り出した瞬間、表面にぽつぽつと小さな穴が開いていてガッカリした経験は誰にでもあります。
滑らかで陶器のような美しい質感を目指していたのに、気泡があるだけで一気に手作り感や失敗感が出てしまいます。

エポキシレジンやUVレジンのようにエンボスヒーターの熱で泡を消すことができないため、ジェスモナイトの気泡対策には独自の正しい知識と技術が必要です。
なんとなく混ぜてなんとなく流し込んでいるだけでは、気泡をゼロにすることは絶対に不可能です。

今回は、ジェスモナイトを作るのも見るのも大好きな私が、気泡を徹底的に排除するための絶対法則をわかりやすく解説します！
準備段階から撹拌、注型、脱泡、そして万が一気泡が入ってしまったときの補修方法まで、余すところなく伝授します。

なぜジェスモナイトに気泡が入るのか？発生のメカニズムと根本的な原因
準備段階で差がつく！気泡を発生させない環境と道具のセレクト
【ステップ1】気泡を巻き込まない完璧な撹拌（混錬）テクニック
【ステップ2】注ぎ方で決まる！モールドに気泡を閉じ込めない注型術
- 「細く、長く」糸のように垂らして注ぐ
- 【極秘技】細部へは筆を使った「先塗り（プレコーティング）」
【ステップ3】物理的に空気を追い出す！効果絶大な脱泡・振動術
着色剤（顔料）を使う時の気泡トラップと対策
- 顔料は「リキッド側」に先に混ぜ込むのが絶対法則
- マーブル模様を作る時の気泡回避テクニック
万が一気泡が入ってしまったら？硬化後のピンホール修復テクニック
- ジェスモナイトパテで作るピンホール埋め
- 完全乾燥後の研磨（サンディング）手順
気泡を減らす作業手順のまとめマトリクス
手間に比例して仕上がりは美しくなる！気泡ゼロのツヤ肌ジェスモナイトを作ろう

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なぜジェスモナイトに気泡が入るのか？発生のメカニズムと根本的な原因

気泡を減らすためには、まず「なぜ気泡が発生するのか」という原因を正しく理解する必要があります。
原因を知らずに対策だけを真似しても、本質的な解決にはなりません。

ジェスモナイトの気泡は、主に3つのタイミングと要因で発生します。
このメカニズムを頭に叩き込んで作業に臨むことが、美仕上げへの第一歩です。

原因1：リキッドとベースを混ぜ合わせる時の空気の巻き込み

最も大きな気泡の発生源は、混錬（こんれん）と呼ばれる撹拌作業です。
ジェスモナイトは、液体である「リキッド」に粉末である「ベース」を加えて混ぜ合わせます。

粉末の粒子と粒子の間には、目に見えない空気が大量に含まれています。
これを液体と混ぜ合わせる際に、激しくかき混ぜたりバタバタと空気を巻き込むような動きをすると、大量の細かい泡が液体中に閉じ込められます。

ジェスモナイトはトロリとした適度な粘度があるため、一度入った空気は自力で表面へ浮上して抜け出すことができません。
これがそのまま型の中で固まり、気泡として残るのです。

原因2：シリコンモールドの形状による空気の抱え込み

混ぜ合わせた液に気泡が少なくても、型に流し込む段階で気泡が発生します。
これを「抱え込み気泡」と呼びます。

シリコンモールドの底にある鋭角な角やくぼみ、細かな模様の溝には、最初から空気が留まっています。
そこにトロッとしたジェスモナイト液が一気に流れ込んでくると、角の空気が押し出されることなく液の下に閉じ込められてしまいます。

特に立体的なオブジェクトや深さのあるコースターモールドのフチなどは、この抱え込み気泡が非常に発生しやすい危険スポットです。

原因3：着色顔料の混入と不十分な拡散

ジェスモナイト専用の着色顔料（ピグメント）を追加する際にも、気泡が発生するリスクが高まります。
高濃度の粘り気がある顔料を強引に混ぜ込もうとすると、局所的に粘度が上がり、空気が抜けにくくなります。

また、顔料が完全に均一に混ざりきっていないと、その部分の表面張力が変わり、気泡を集める原因になります。
色をつける作業は、気泡を発生させるリスクと隣り合わせであることを覚えておいてください。

準備段階で差がつく！気泡を発生させない環境と道具のセレクト

作業を始める前の道具選びと環境作りで、勝負の8割は決まります。
間違った道具を使っている限り、いくら丁寧に混ぜても気泡は消えません。

私が実際に使って効果を確信している、気泡を最小限に抑えるための必須ツールと準備の鉄則を紹介します。

撹拌棒は「丸い棒」を捨てて「平らなヘラ」を選ぶ

初心者が最もやりがちな失敗が、割り箸や丸い竹串、丸棒でかき混ぜることです。
丸い棒でかき混ぜると、棒の後ろ側に渦（トルネード）が発生し、上部の空気を巻き込んで大量の微細な泡を作り出します。

撹拌には、必ず「面」で混ぜることができる平らなシリコンパレットナイフや金属製のスパチュラ、またはプラスチック製の平らなヘラを使用してください。
底や側面をしっかり刮げ（こすげ）ながら、空気を巻き込まずにすり潰すように混ぜるには、平らなヘラが絶対条件です。

容器はつるつるした丸底のシリコンカップ一択

混ぜ合わせる容器の形状も極めて重要です。
紙コップのような角がある容器や、底が平らすぎる容器は、隅っこに粉が溜まりやすく、それを無理に掻き出そうとして気泡が入ります。

一番のおすすめは、内側がツルツルとした柔軟性のあるシリコンカップです。
底のフチが丸みを帯びている容器を選ぶと、ヘラがすき間なく密着し、無駄な空気を巻き込むことなく均一に混ぜ合わせることができます。

室温と材料の温度管理を徹底する

作業環境の温度も気泡の抜けやすさに直結します。
部屋が寒すぎるとジェスモナイト液の粘度が上がり、硬くて重い液になって気泡が外に抜けなくなります。

作業を行う部屋の湿度は適度で構いませんが、室温は20℃〜25℃前後に保ってください。
冬場などに材料が冷え切っている場合は、作業前に部屋を温めておき、材料自体を室温に馴染ませておくことが必須です。

【ステップ1】気泡を巻き込まない完璧な撹拌（混錬）テクニック

準備が整ったら、実際の混錬作業に入ります。
ジェスモナイトは手際と丁寧さのバランスが命です。
作業時間に追われて焦ってかき混ぜるのが、気泡を作る最大の原因です。

絶対ルール：必ず「リキッドが先」で「ベースが後」

配合の順番を間違えてはいけません。
容器に粉末（ベース）を先に入れ、上から液体（リキッド）を注ぐのは絶対に禁止です。

粉の上に液をかけると、粉の層の中に空気が閉じ込められ、ダマと気泡のかたまりが完成してしまいます。
必ず、計量したリキッドを容器に先に入れ、そこにベースを数回に分けて少しずつ加えながら混ぜ合わせてください。

「切り混ぜ」と「壁面すり潰し」の動き

混ぜるときの手の動かし方にはコツがあります。
泡立て器で生クリームを泡立てるような、空気を巻き込む回転運動は絶対にしないでください。

正しい手つきは以下の通りです。

ヘラを容器の底に垂直近くまで立てる
ジグザグに切るように動かして粉と液を馴染ませる
容器の壁面と底面にヘラを押し当て、ダマをすり潰すように滑らかに伸ばす
ゆっくりと円を描く時は、ヘラを液から絶対に持ち上げない

ヘラを液中に入れたら、混錬が終わるまで一度も液面から外へ出さないのが最大のコツです。
ヘラを出し入れするたびに、先端に付着した空気が液体の中に持ち込まれるからです。

撹拌時間の黄金比：2分〜3分間を静かに守る

混ぜる時間が短すぎるとダマが残り、長すぎると硬化が始まって粘度が上がり、気泡が抜けなくなります。
手作業で混錬する場合、空気を巻き込まない一定のペースで「2分から3分間」しっかり混ぜ続けるのが黄金比です。

全体がダマのない、滑らかな練乳のような状態になれば混錬完了です。
液の表面に大きな泡が浮いてきたら、ヘラの角を使ってつぶしておくか、軽く息を吹きかけて消しておきます。

【ステップ2】注ぎ方で決まる！モールドに気泡を閉じ込めない注型術

混錬が完璧でも、モールドへの注ぎ方が雑であればすべてが台無しになります。
ドバドバと一気に流し込む作業は、気泡を自ら型の中に閉じ込めているようなものです。

プロ並みの美しい表面を作るための注型テクニックを徹底解説します。

「細く、長く」糸のように垂らして注ぐ

モールドに液を注ぐ時は、容器を高い位置に持ち上げ、液を細い糸のような太さにしてゆっくり流し込みます。
これが「落差注型法」です。

細い糸状になって落ちていく過程で、液の中に含まれていた気泡が引き伸ばされて破裂し、自動的に脱泡されます。
また、細く注ぐことで型の中に徐々に広がっていくため、型の中の空気を外へ押し出しながら満たしていくことができます。

注ぐ場所はコロコロ変えず、型の最も低い位置や一箇所に固定して注ぐのが鉄則です。
一箇所から注がれた液が自重で広がっていくことで、空気の巻き込みを完璧に防げます。

【極秘技】細部へは筆を使った「先塗り（プレコーティング）」

複雑な模様があるモールドや、深い角があるデザインの場合、普通に注ぐだけでは必ず角に空気が残ります。
ここで私が必ず行っているのが「先塗り（プレコーティング）」です。

全体に液を注ぎ込む前に、少量のジェスモナイト液を筆に取り、シリコンモールドの内側全体、特に細かい溝や角に直接塗り込んでいきます。

あらかじめモールドの表面を液で濡らしておくことで、空気の膜を完全に破壊できます。
この先塗りを施してから本注ぎを行えば、角の気泡欠けは100%近く防止できます。

使う筆は、毛が抜けにくいナイロン製の平筆が最適です。
作業後はすぐに水洗いすれば筆も傷みません。

【ステップ3】物理的に空気を追い出す！効果絶大な脱泡・振動術

注型が終わった直後の数分間が、脱泡の最終決戦です。
ジェスモナイトは固まり始めると粘度が急速に上がるため、注ぎ終わったら即座に振動を与える作業へ移行します。

物理的な振動を与えることで、底や壁面に付着している小さな気泡を剥がし、表面へと浮上させることができます。

作業台トントン（タッピング）の正しいやり方

最も基本的かつ効果的なのが、モールドごと作業台に軽く打ち付けるタッピングです。
ただし、力まかせに叩きつけると液が飛び散ったり、逆に空気を巻き込んだりします。

以下の正しい手順で行ってください。

モールドの下に厚手のバスタオルやシリコンマットを敷く
モールドの端を持ち、数センチ持ち上げてはトントンと落とす作業を20〜30回繰り返す
モールドの底をトントンと下から軽く指で弾く

振動を与えると、液の表面にぽこぽこと小さな泡が浮き上がってきます。
この浮き出た泡は放置せず、竹串の先で突いて潰すか、ドライヤーの冷風を遠くから当てて破裂させてください。

シリコンモールドの「もみほぐし脱泡」

タッピングだけでは抜けないしつこい気泡には、モールド自体を動かすアプローチが有効です。
シリコンの柔軟性を利用します。

液を満たした状態で、モールドの外側から指で優しくモールドを歪めたり、底を押し上げるように「もみもみ」と刺激を与えます。
こうすることで、シリコンとジェスモナイト液の接着面に引っかかっていた気泡が離れ、スーッと上に浮かんできます。

特に底の角部分を重点的に外側から揉み込むように触るのがポイントです。

電動マッサージャーやハンディ振動ツールの活用裏技

手でのタッピングには限界があります。
本気で気泡ゼロを目指すなら、市販の電動ハンディマッサージャーや振動アタッチメントを活用する裏技が極めて有効です。

モールドを置いた作業トレーの側面や底面に、振動しているマッサージャーを数秒間押し当てます。
手では不可能な細かい高周波振動が液全体に伝わり、一瞬で目に見えない微細な気泡が集まって表面に浮き上がってきます。

このプロ顔負けの脱泡効果は一度やると病みつきになります。
専用の高価な脱泡機を買わなくても、家庭用の振動グッズで代用可能です。

着色剤（顔料）を使う時の気泡トラップと対策

無着色のナチュラルホワイトだけでなく、ピグメントを使ってカラフルな作品を作る場合、着色工程での気泡発生に注意が必要です。
顔料の扱い一つで気泡の出やすさがガラリと変わります。

顔料は「リキッド側」に先に混ぜ込むのが絶対法則

一番やってはいけないのが、リキッドとベースを混ぜ合わせて完成した重いジェスモナイト液の中に、後から顔料を投入することです。
重くなった液の中で顔料を均一に混ぜようとすると、激しくかき混ぜる必要が生じ、大量の気泡を再度発生させてしまいます。

色の失敗を防ぎ、気泡を出さないための絶対法則は「粉を混ぜる前に、リキッドに着色剤を完璧に溶かし込んでおく」ことです。

サラサラしたリキッドの状態であれば、顔料を加えても空気を巻き込むことなく、スムーズに均一な色水を作ることができます。
完全に色が混ざった美しいリキッドを作ってから、ベース（粉末）を投入してください。

マーブル模様を作る時の気泡回避テクニック

おしゃれなマーブル柄を作る場合、どうしても後から濃色の液を混ぜ合わせる作業が発生します。
この時の混ぜすぎが気泡の大きな原因になります。

マーブル模様を作るときは、ベースの液と着色液を混ぜる際、ヘラで数回「8の字」を描くだけにとどめてください。
グルグルと回転させて混ぜると、柄が滲んで汚くなるばかりか、空気をたっぷり巻き込んでしまいます。

最小限の動作で柄を作り、素早く型に流し込むことが、マーブル作品の気泡を防ぐ極意です。

万が一気泡が入ってしまったら？硬化後のピンホール修復テクニック

どんなに注意を払って作業しても、型から出したら小さなピンホール（針で突いたような気泡穴）が数個開いてしまうことはあります。
しかし、諦めて捨ててしまう必要は全くありません！

ジェスモナイトは石膏や削り出し素材と同等の優れた加工性を持っています。
硬化後に完璧に修復して、気泡が最初から無かったかのようなツヤ肌に仕上げる補修テクニックを解説します。

ジェスモナイトパテで作るピンホール埋め

気泡の穴を埋めるには、ジェスモナイト自体で作った「パテ」を使用します。
市販のパテを使うと色味が変わって目立ってしまいますが、同じ材料で作れば完全に同色で馴染みます。

修復の手順は以下の通りです。

作品を作った時と同じ配合比率（リキッド1：ベース2.5など）で、少量のごくごく小さなジェスモナイト液を作る
少し時間を置き、ぽってりとした硬めのクリーム状（パテ状）になるまで待つ
つまようじの先や小さなスパチュラを使い、作品の気泡穴にパテを押し込むようにしっかり充填する
穴より少し盛り上がる程度に多めにパテを乗せておく

しっかり奥までパテを押し込むことがポイントです。
表面だけに薄く乗せると、後で研磨した時にポロッと取れてしまいます。

完全乾燥後の研磨（サンディング）手順

埋めたパテが完全に乾燥・硬化するまで、少なくとも2〜3時間は放置してください。
パテが完全にカチカチに固まったら、水研ぎ（サンドペーパーに水をつけて研磨すること）で平らに整えます。

研磨の順序とペーパーの選定は以下の黄金パターンに従ってください。

【STEP 1】耐水サンドペーパー #400：盛り上がった余分なパテを削り、平らに近付ける
【STEP 2】耐水サンドペーパー #800：傷を小さくし、周囲の面と滑らかに馴染ませる
【STEP 3】耐水サンドペーパー #1500〜#2000：表面の磨き傷を消し、ツルツルの手触りに仕上げる

必ず全体に水をつけながら研磨してください。
空研ぎ（水なし）をすると摩擦熱で粉が詰まり、綺麗に削れません。

しっかり#2000まで水研ぎを行い、乾いた布で拭き取れば、どこに気泡があったのかプロの目で見ても全く分からないレベルの完璧な表面が復活します。

気泡を減らす作業手順のまとめマトリクス

ここまでの工程とポイントをわかりやすく表にまとめました。
作業前に必ずこのポイントを再確認してください。

工程	気泡を防ぐ絶対アクション	NGな行動（気泡の原因）
1. 道具準備	平らなヘラとシリコンカップを使用する	丸棒や割烹箸、角のある紙コップを使う
2. 顔料追加	リキッドの段階で溶かし込む	混錬後の重い液に顔料を入れて混ぜる
3. 混錬（撹拌）	ヘラを底部に密着させすり潰すように混ぜる	泡立てるように空気を巻き込んで混ぜる
4. 注型（注ぎ）	細い糸状に垂らし、筆で先塗りする	高い位置から一気にドバドバと流し込む
5. 脱泡	タッピングともみほぐし、振動を与える	注ぎ終わった後に何もせず放置する
6. 硬化後アフター	同素材のパテ埋めと水研ぎで完璧補修	ピンホールを見つけて諦めて捨てる